Metode pemrosesan lubang

Dibandingkan dengan pemrosesan permukaan silinder, kondisi pemrosesan lubang jauh lebih buruk, dan lebih sulit untuk memproses lubang daripada memproses permukaan silindris. Hal ini dikarenakan:

(1) ukuran alat yang digunakan dalam pemrosesan lubang dibatasi oleh ukuran lubang yang sedang diproses, dan kekakuannya buruk, yang mudah menghasilkan deformasi dan getaran lentur;

(2) Saat lubang diproses dengan alat ukuran tetap, ukuran pemrosesan lubang sering tergantung langsung pada ukuran alat yang sesuai, dan kesalahan manufaktur dan keausan alat akan secara langsung mempengaruhi akurasi pemrosesan lubang ;

(3) Saat lubang pemesinan, area pemotongan berada di dalam benda kerja, pemindahan chip dan kondisi disipasi panas buruk, dan akurasi pemrosesan dan kualitas permukaan tidak mudah dikendalikan.

 

Pengeboran dan Reaming

 

1. Lubang bor

Pengeboran adalah proses pertama lubang pemesinan pada bahan padat, dan diameter lubang pengeboran umumnya kurang dari 80mm. Ada dua cara pengeboran: satu adalah rotasi bit; Yang lainnya adalah rotasi benda kerja. Kesalahan yang dihasilkan oleh dua metode pengeboran di atas tidak sama, dalam metode pengeboran rotasi bit, karena asimetri tepi cutting dan kekakuan bit yang tidak memadai dan defleksi bit, garis tengah lubang akan condong atau tidak lurus, tetapi aperture pada dasarnya tidak berubah; Sebaliknya, dalam metode pengeboran rotasi benda kerja, defleksi bit akan menyebabkan aperture berubah, tetapi garis tengah lubang masih lurus.

Pisau pengeboran yang umum digunakan memiliki: bor twist, bor tengah, bor lubang dalam, dll., Yang paling umum digunakan adalah bor twist, spesifikasi diameternya adalah φ 0. 1-80 mm.

Karena keterbatasan struktural, kekakuan lentur dan kekakuan torsional bit bor rendah, ditambah dengan pusat yang buruk, akurasi pengeboran rendah, umumnya hanya IT13 ~ it11; Kekasaran permukaan juga besar, RA umumnya 50 ~ 12.5μm; Namun, laju penghilangan logam pengeboran besar dan efisiensi pemotongannya tinggi. Pengeboran terutama digunakan untuk memproses lubang dengan persyaratan berkualitas rendah, seperti lubang baut, lubang dasar benang, lubang oli, dll. Untuk lubang dengan akurasi pemesinan yang tinggi dan persyaratan kualitas permukaan, mereka harus dicapai dengan reaming, reaming, membosankan atau menggiling masuk pemrosesan selanjutnya.

2. Perluas lubang

Reaming adalah untuk memproses lebih lanjut lubang yang telah dibor, dilemparkan atau dipalsukan dengan bor reaming untuk memperbesar aperture dan meningkatkan kualitas pemrosesan lubang. Reaming dapat digunakan baik sebagai pra-pemrosesan sebelum menyelesaikan lubang atau sebagai pemrosesan terakhir lubang dengan persyaratan rendah. Bor reaming mirip dengan bor twist, tetapi memiliki lebih banyak gigi dan tidak ada tepi silang.

Dibandingkan dengan pengeboran, reaming memiliki karakteristik berikut: (1) Jumlah gigi bor (3 ~ 8 gigi), panduan yang baik, pemotongan relatif stabil; (2) bor reaming tanpa tepi silang, kondisi pemotongannya baik; (3) Tunjangan pemrosesan kecil, wastafel chip dapat dibuat lebih dangkal, inti bor dapat dibuat lebih tebal, dan kekuatan tubuh dan kekakuan tubuh lebih baik. Presisi reaming umumnya IT11 ~ it1 0, dan kekasaran permukaan RA adalah 12,5 ~ 6.3μm. Reaming sering digunakan untuk memproses lubang dengan diameter yang lebih kecil. Saat mengebor lubang berdiameter besar (D lebih besar dari atau sama dengan 3 0 mm), sering menggunakan bit bor kecil (diameter 0,5 hingga 0,7 kali dari aperture) untuk mengebor, dan kemudian menggunakan ukuran yang sesuai bor lubang rim, yang dapat meningkatkan kualitas pemrosesan dan efisiensi produksi lubang.

Selain memproses lubang silinder, latihan reaming dari berbagai bentuk khusus (juga dikenal sebagai countersinks) dapat digunakan untuk memproses berbagai lubang kursi dan countersink. Wajah depan countersink sering dilengkapi dengan tiang panduan, dipandu oleh lubang mesin.

 

Reaming

 

Reaming adalah salah satu metode finishing lubang, yang banyak digunakan dalam produksi. Untuk lubang yang lebih kecil, reaming adalah metode pemesinan yang lebih ekonomis dan praktis daripada penggilingan internal dan membosankan.

1. Reamer

Reamer umumnya dibagi menjadi dua jenis reamer tangan dan reamer mesin. Bagian pegangan dari reamer tangan adalah pegangan lurus, bagian kerja lebih panjang, dan fungsi penuntun lebih baik. The Hand Reamer memiliki dua jenis struktur: diameter luar integral dan dapat disesuaikan. Machine Reamer memiliki dua jenis struktur dengan pegangan dan lengan. Reamer tidak hanya dapat memproses lubang bundar, tetapi juga taper reamer dapat memproses lubang lancip.

2. Proses Reaming dan Aplikasinya

Tunjangan reaming memiliki pengaruh besar pada kualitas reaming, kelonggaran terlalu besar, beban reamer besar, ujung tombak segera tumpul, tidak mudah untuk mendapatkan permukaan pemesinan yang halus, dan toleransi dimensi tidak mudah dijamin; Margin terlalu kecil untuk menghilangkan tanda pisau yang ditinggalkan oleh proses sebelumnya, dan tentu saja tidak ada peran dalam meningkatkan kualitas pemrosesan lubang. Secara umum, margin engsel kasar adalah {{0}}. 35 ~ 0. 15mm, dan engsel halus adalah 01.5 ~ 0.05mm.

Untuk menghindari nodul chip, reaming biasanya diproses pada kecepatan pemotongan yang lebih rendah (v <8m/menit untuk baja dan besi cor dengan reamers HSS). Nilai umpan terkait dengan aperture yang akan dikerjakan, semakin besar aperture, semakin besar nilai umpan, laju umpan baja pemrosesan pemrosesan baja berkecepatan tinggi dan besi cor biasanya 0. 3 ~ 1mm/ R.

Reaming harus didinginkan, dilumasi dan dibersihkan dengan cairan pemotongan yang tepat untuk mencegah penumpukan chip dan menghilangkan chip dalam waktu. Dibandingkan dengan penggilingan dan membosankan, produktivitas reaming lebih tinggi dan keakuratan lubang dengan mudah dijamin. Namun, reaming tidak dapat memperbaiki kesalahan posisi sumbu lubang, dan akurasi posisi lubang harus dijamin oleh proses sebelumnya. Reaming tidak cocok untuk memproses lubang langkah dan lubang buta. Akurasi dimensi reaming umumnya itu9 ~ it7, dan kekasaran permukaan umumnya 3.2 ~ 0. 8μm. Untuk lubang berukuran sedang dengan persyaratan presisi tinggi (seperti lubang presisi IT7), proses pengeboran - reamer - reamer adalah skema pemrosesan khas yang biasa digunakan dalam produksi.