Metode pemesinan membosankan

Bore sebuah lubang

Boring adalah metode pemesinan di mana lubang prefabrikasi diperbesar dengan alat pemotong. Pekerjaan yang membosankan dapat dilakukan baik di mesin yang membosankan atau di mesin bubut.

1. Metode Boring

Ada tiga metode pemesinan yang berbeda untuk membosankan. (1) Rotasi benda kerja, alat pemotongan untuk gerakan pakan pada bubut yang membosankan sebagian besar milik mode membosankan ini. Karakteristik prosesnya adalah: Garis sumbu lubang setelah pemrosesan konsisten dengan sumbu rotasi benda kerja, kebulatan lubang terutama tergantung pada akurasi rotasi spindel alat mesin, dan kesalahan geometri aksial lubang Terutama tergantung pada akurasi posisi arah pakan pahat relatif terhadap sumbu rotasi benda kerja. Metode membosankan ini cocok untuk lubang pemesinan dengan persyaratan koaksial pada permukaan lingkaran luar.

(2) Rotasi pahat, Gerakan Umpan Bekerja Mesin Boring Spindle Drive Rotasi Alat Boring, Gerakan Umpan Table Drive Workpiece.

(3) Alat berputar dan membuat gerakan umpan menggunakan metode membosankan ini membosankan, panjang overhang dari batang yang membosankan diubah, deformasi gaya batang yang membosankan juga diubah, aperture dekat headstock besar, aperture jauh dari Headstock kecil, membentuk lubang kerucut. Selain itu, dengan meningkatnya panjang overhang batang yang membosankan, deformasi lentur poros utama yang disebabkan oleh bobotnya sendiri juga meningkat, dan sumbu lubang mesin akan memiliki lentur yang sesuai. Metode membosankan ini hanya cocok untuk pemesinan lubang pendek.

2. Berlian Boring

Dibandingkan dengan boring umum, boring berlian ditandai dengan sejumlah kecil pemotongan punggung, umpan kecil, kecepatan pemotongan tinggi, dapat memperoleh akurasi pemrosesan yang tinggi (IT7 ~ IT6) dan permukaan yang sangat halus (RA adalah 0. 4 ~ 0. 05μm). Diamond Boring pada awalnya diproses dengan alat -alat bor berlian, dan sekarang biasanya diproses dengan karbida, CBN, dan alat berlian buatan. Terutama digunakan untuk memproses benda kerja logam non-ferrous, juga dapat digunakan untuk memproses bagian besi cor dan bagian baja.

Parameter pemotongan berlian yang umum digunakan adalah: pre-boring 0. 2 ~ 0. 6mm dan boring terakhir 0. 1mm; Laju umpan adalah 0. 0 1 ~ 0.14mm/r; Kecepatan pemotongan adalah 100 ~ 250m/menit saat memproses besi cor, 150 ~ 300m/menit saat memproses baja, dan 300 ~ 2000m/menit saat memproses logam non-ferro.

Untuk memastikan bahwa mesin boring berlian dapat mencapai akurasi pemesinan yang tinggi dan kualitas permukaan, alat mesin (mesin boring berlian) harus memiliki akurasi dan kekakuan geometris yang tinggi, poros utama alat mesin mendukung bantalan bola kontak sudut presisi yang umum digunakan yang umum digunakan bantalan bola sudut sudut presisi yang umum digunakan atau bantalan polos tekanan statis, dan bagian berputar berkecepatan tinggi harus seimbang secara akurat; Selain itu, pergerakan mekanisme umpan harus sangat lancar untuk memastikan bahwa tabel dapat melakukan gerakan umpan berkecepatan rendah yang halus.

Kualitas pemesinan boring berlian baik, efisiensi produksinya tinggi, dan banyak digunakan dalam pemrosesan akhir lubang presisi dalam sejumlah besar produksi massal, seperti lubang silinder mesin, lubang pin piston, poros utama poros utama Lubang di kotak spindel dari alat mesin. Namun, perlu dicatat bahwa ketika pemesinan produk logam besi dengan berlian membosankan, hanya alat membosankan yang terbuat dari karbida semen dan CBN yang dapat digunakan, dan alat membosankan yang terbuat dari berlian tidak dapat digunakan, karena atom karbon dalam berlian memiliki a Afinitas besar dengan elemen kelompok besi, dan kehidupan alat rendah.

3. Alat Boring

Alat boring dapat dibagi menjadi alat membosankan tunggal dan alat bor ganda.

4. Karakteristik proses yang membosankan dan rentang aplikasi

Dibandingkan dengan proses pengeboran, pengembangan dan reaming, ukuran bor tidak dibatasi oleh ukuran pahat, dan membosankan memiliki kemampuan koreksi kesalahan yang kuat, dan kesalahan penyimpangan sumbu lubang asli dapat dikoreksi dengan beberapa pemotongan, dan membosankan dapat mempertahankan akurasi posisi yang lebih tinggi dengan permukaan penentuan posisi.

Dibandingkan dengan lingkaran luar yang membosankan, karena kekakuan yang buruk dari sistem batang pahat, deformasi besar, disipasi panas yang buruk dan kondisi penghapusan chip, deformasi panas dari benda kerja dan alatnya relatif besar, dan kualitas pemrosesan dan produksi produksi Efisiensi yang membosankan tidak setinggi lingkaran luar mobil.

Singkatnya, dapat dilihat bahwa kisaran pemrosesan membosankan adalah luas, dan lubang dengan ukuran yang berbeda dan tingkat presisi yang berbeda dapat diproses. Untuk lubang dan sistem lubang dengan aperture besar, persyaratan akurasi ukuran tinggi dan posisi, membosankan hampir merupakan satu -satunya metode pemrosesan. Akurasi pemesinan yang membosankan adalah IT9 ~ it7. Boring dapat dilakukan pada mesin yang membosankan, mesin bubut, mesin penggilingan dan peralatan mesin lainnya, yang memiliki keunggulan fleksibilitas dan fleksibilitas, dan banyak digunakan dalam produksi. Dalam produksi massal, die membosankan sering digunakan untuk meningkatkan efisiensi yang membosankan.