Menggiling lubang dan menarik lubang

Lubang mengasah

1. Prinsip mengasah dan kepala mengasah
Mengasah adalah metode menyelesaikan lubang dengan menggunakan kepala mengasah dengan batang gerinda (whetstone). Saat mengasah, benda kerja diperbaiki, dan kepala mengasah diputar oleh spindel dari alat mesin dan bergerak dalam garis lurus bolak -balik. Dalam pemrosesan mengasah, strip penggilingan bekerja pada permukaan benda kerja dengan tekanan tertentu, dan memotong lapisan material yang sangat tipis dari permukaan benda kerja. Untuk membuat pergerakan partikel abrasif tidak diulang, jumlah revolusi per menit dari pergerakan belokan kepala yang mengasah dan jumlah stroke bolak -balik per menit kepala yang mengasah harus menjadi yang utama.
Sudut silang dari trek mengasah terkait dengan kecepatan bolak -balik dan kecepatan melingkar kepala yang mengasah, dan sudut silang mempengaruhi kualitas pemesinan dan efisiensi mengasah. Untuk memfasilitasi pelepasan partikel dan keripik abrasif yang rusak, mengurangi suhu pemotongan dan meningkatkan kualitas pemrosesan, cairan pemotongan yang cukup harus digunakan saat mengasah.
Untuk membuat dinding lubang mesin dapat dikerjakan secara seragam, goresan batang pasir di kedua ujung lubang harus melebihi bagian jalan layang. Untuk memastikan tunjangan mengasah seragam dan mengurangi pengaruh kesalahan rotasi spindel pada akurasi pemesinan, koneksi mengambang antara kepala yang mengasah dan spindel alat mesin sebagian besar diadopsi.
Penyesuaian ekspansi radial batang penggilingan kepala yang mengasah memiliki berbagai bentuk struktural seperti manual, pneumatik dan hidrolik.
2. Karakteristik proses mengasah dan rentang aplikasi
(1) Mengasah dapat memperoleh akurasi dimensi yang lebih tinggi dan akurasi bentuk, akurasi pemrosesan adalah IT7 ~ it6, kesalahan kebulatan dan silindrisitas lubang dapat dikontrol dalam kisaran, tetapi mengasah tidak dapat meningkatkan akurasi posisi lubang yang akan dikerjakan.
(2) mengasah dapat memperoleh kualitas permukaan yang lebih tinggi, kekasaran permukaan RA adalah 0. 2 ~ 0. 25μm, kedalaman lapisan cacat metamorfik logam permukaan sangat kecil 2,5 ~ 25μm.
(3) Dibandingkan dengan kecepatan gerinda, kecepatan melingkar kepala yang mengasah tidak tinggi (VC =16 ~ 60m/mnt), tetapi karena area kontak yang besar antara bilah pasir dan benda kerja, kecepatan bolak -balik yang relatif tinggi (VA =8 ~ 20m/Min), sehingga penghargaan tetap tinggi.
Hiring banyak digunakan dalam sejumlah besar produksi massal lubang silinder engine dan lubang presisi di berbagai perangkat hidrolik, kisaran apertur umumnya lebih besar atau lebih besar, dan dapat memproses lubang dalam dengan rasio berdiameter panjang yang lebih besar dari 10. Namun, mengasahnya tidak cocok untuk memproses lubang hole pada benda kerja logam non-Ferrous dengan plastisitas yang besar, juga tidak dapat diproses dengan plastisitas logam dengan plastisitas yang besar, juga tidak dapat diproses dengan plastisitas yang besar, juga tidak dapat diproses dengan plastisitas, atau penasehat, atau mengasahnya dengan hole dengan plastisitas, atau penasehat, atau mengasahnya dengan hole, atau hange tidak sesuai dengan plastisitas, atau hange dengan plastis, atau hange dengan plastis, atau mengasahnya dengan plastis, atau hang.

Membahas

Menggambar adalah metode penyelesaian produktivitas tinggi, yang dilakukan pada mesin broaching dengan bros khusus. Mesin broaching dibagi menjadi mesin bra horizontal dan mesin broaching vertikal dua jenis, mesin broaching horizontal adalah yang paling umum.
Broaching hanya menggunakan gerakan linier berkecepatan rendah (gerakan utama). Jumlah gigi dari Broach yang bekerja pada saat yang sama umumnya harus tidak kurang dari 3, jika tidak, Broach tidak stabil, dan mudah untuk menghasilkan riak cincin di permukaan benda kerja. Untuk menghindari menghasilkan terlalu banyak kekuatan broaching dan menyebabkan Broach pecah, jumlah gigi bra yang bekerja pada saat yang sama tidak boleh melebihi 6 hingga 8.
Ada tiga metode broaching yang berbeda, yang digambarkan sebagai berikut:
(1) Lapis Broaching Metode broaching ini ditandai dengan broach memotong lapisan benda kerja tunjangan lapisan demi lapisan secara berurutan. Untuk memfasilitasi pemecahan chip, gigi pemotong ditumbuk dengan alur chip yang diselingi. Broach yang dirancang sesuai dengan metode broaching berlapis disebut Broach biasa.
(2) Blokir Broaching Metode broaching ini ditandai oleh setiap lapisan logam pada permukaan mesin yang dipotong oleh sekelompok dengan ukuran yang sama tetapi gigi pemotong yang diselingi (biasanya setiap kelompok terdiri dari 2-3 gigi pemotong). Setiap gigi hanya memotong sebagian lapisan logam. Broach yang dirancang sesuai dengan metode Broach Block disebut Rotary Broach.
(3) Broaching komprehensif Metode ini memusatkan keunggulan stratifikasi dan blok broaching, bagian pemotongan kasar mengadopsi broaching blok, dan bagian pemotongan halus mengadopsi broaching berlapis. Dengan cara ini, panjang bra dapat diperpendek, produktivitas dapat ditingkatkan, dan kualitas permukaan yang lebih baik dapat diperoleh. Broach yang dirancang sesuai dengan metode Broach yang komprehensif disebut Broach yang komprehensif.

Karakteristik proses dan rentang aplikasi lubang gambar

(1) Broach adalah alat multi-blade, yang dapat menyelesaikan kasar, finishing dan finishing lubang dalam urutan dalam satu stroke broaching, dengan efisiensi produksi yang tinggi.
(2) Akurasi gambar terutama tergantung pada keakuratan Broach, dalam kondisi normal, akurasi gambar dapat mencapai IT9 ~ it7, dan kekasaran permukaan RA dapat mencapai 6.3 ~ 1.6μm.
(3) Ketika menggambar lubang, benda kerja diposisikan oleh lubang mesin itu sendiri (bagian utama broach adalah elemen penentuan posisi benda kerja), dan lubang gambar tidak mudah untuk memastikan akurasi posisi timbal balik lubang dan permukaan lainnya; Untuk pemrosesan bagian putar yang permukaan melingkar dalam dan luar memiliki persyaratan koaksial, seringkali perlu untuk terlebih dahulu menarik lubang, dan kemudian memproses permukaan lain dengan lubang sebagai referensi penentuan posisi. (4) Broach tidak hanya dapat memproses lubang bundar, tetapi juga proses pembentukan lubang dan lubang spline. 5) Broach adalah alat ukuran tetap, bentuk kompleks, mahal, tidak cocok untuk memproses lubang besar.
Lubang menggambar umumnya digunakan dalam sejumlah besar produksi massal untuk memproses lubang pada bagian kecil dan menengah dengan diameter 10 ~ 80mm dan kedalaman lubang tidak lebih dari 5 kali aperture.