Pemesinan bagian logam

Proses pemesinan bagian logam adalah sistem presisi yang saling berhubungan dan terkoordinasi erat. Dari gambar desain, hingga pemilihan bahan, dan kemudian hingga pemrosesan yang kasar, semi-finishing, finishing, setiap tautan sangat diperlukan, dan bersama-sama melemparkan bagian logam berkualitas tinggi. Pemilihan material dan pemotongan meletakkan fondasi material, dan proses pemrosesan adalah proses utama untuk mengubah bahan baku menjadi bagian presisi tinggi. Pemesinan kasar prototyping cepat, semi-finishing, finishing untuk mencapai presisi akhir dan persyaratan kualitas.
Setelah materi dipilih, ia memasuki tahap blanking.
Ada berbagai metode pemotongan, penggergajian lebih umum, melalui mesin penggergajian menggunakan bilah gergaji untuk memotong bahan baku, cocok untuk berbagai bentuk dan ukuran bahan, dapat memastikan akurasi pemotongan tertentu. Shearing adalah penggunaan mesin geser dan peralatan lainnya, dengan cepat memotong pelat menjadi ukuran yang diperlukan, efisiensi tinggi, sering digunakan untuk memproses ukuran pelat yang lebih besar.
Pemotongan gas menggunakan suhu tinggi yang dihasilkan oleh campuran campuran gas dan oksigen yang mudah terbakar untuk meleleh dan meniup bahan logam, sehingga mencapai pemotongan, terutama untuk pemotongan baja dengan ketebalan besar.
Pemotongan kawat menggunakan prinsip korosi pelepasan percikan listrik untuk memotong bentuk yang diperlukan pada benda kerja melalui kawat elektroda, yang sangat cocok untuk memproses bentuk kompleks dan bagian presisi tinggi. Selama proses blanking, akurasi dimensi harus dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa billet memenuhi persyaratan pemrosesan selanjutnya.
Ketika kosong sudah siap, ia memasuki tahap kasar. Berputar adalah proses yang penting dari pengeluaran, pada mesin bubut, dengan memutar kosong, menggunakan alat untuk memotong lingkaran luarnya, lubang dalam, wajah ujung, dll., Dapat dengan cepat menghilangkan banyak bahan berlebih. Misalnya, ketika bagian poros pemesinan, belok awalnya dapat membentuk dimensi silinder poros. Penggilingan tergantung pada rotasi pemotong penggilingan dan pergerakan benda kerja, yang dapat mewujudkan pemrosesan pesawat, alur, gigi, dan bentuk lainnya. Misalnya, keyway pada bagian mesin pemesinan sering kali merupakan proses penggilingan.
Roughing meninggalkan tunjangan pemrosesan yang tepat untuk finishing berikutnya, dan akurasi pemrosesannya relatif rendah, tetapi merupakan langkah kunci dalam pembuatan prototipe cepat.
Meskipun bagian yang kasar telah mulai terbentuk, akurasi dimensi dan kualitas permukaan masih perlu ditingkatkan. Atas dasar inilah bagian -bagian lebih lanjut diproses untuk membuat ukuran dan bentuk bagian lebih dekat ke persyaratan akhir.
Metode proses semi-finishing mirip dengan pemesinan kasar, tetapi parameter pemotongan lebih halus dan akurasi pemrosesan lebih tinggi. Misalnya, dalam proses belokan dan penggilingan, alat yang lebih tajam dipilih untuk mengurangi kecepatan pemotongan dan pakan untuk meningkatkan kualitas permukaan mesin. Tahap ini tidak hanya dapat mengurangi jumlah pemotongan untuk finishing berikutnya, meningkatkan efisiensi pemrosesan, tetapi juga memberikan fondasi yang lebih baik untuk finishing dan memastikan keakuratan dan kualitas bagian akhir.
Finishing adalah tautan utama dalam proses pemesinan untuk mengejar presisi akhir dan kualitas permukaan.
Menggiling melalui rotasi kecepatan tinggi dari roda gerinda, permukaan bagian-bagian untuk penggilingan presisi tinggi, dapat memperoleh akurasi dimensi yang sangat tinggi dan kekasaran permukaan yang sangat rendah, sering digunakan untuk memproses presisi dan persyaratan kualitas permukaan bagian, seperti pemandu mesin, bagian poros lingkaran luar.

Boring terutama digunakan untuk pemesinan lubang presisi tinggi, untuk memastikan akurasi dimensi dan akurasi posisi lubang, untuk beberapa diameter besar, persyaratan presisi tinggi dari lubang, membosankan adalah metode umum.
Penggilingan presisi dan pemutaran presisi Penggunaan alat dan peralatan yang lebih tepat untuk lebih meningkatkan akurasi pemesinan dan kualitas permukaan bagian -bagian, sehingga indikator bagian -bagian secara ketat memenuhi persyaratan desain. Dalam pembuatan bilah mesin aero, finishing dapat memastikan akurasi bentuk dan kualitas permukaan bilah, dan memenuhi persyaratan kinerja mesin di bawah kondisi ekstrem seperti suhu tinggi, tekanan tinggi dan kecepatan tinggi.