Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Kualitas Permukaan Benda Kerja

Dengan semakin banyaknya posisi industri permesinan di masyarakat, persyaratan penggunaan mesin semakin tinggi, beberapa bagian penting dalam kondisi kerja bertekanan tinggi, berkecepatan tinggi, suhu tinggi, dan persyaratan tinggi lainnya, segala cacat pada mesin permukaan bagian-bagian, tidak hanya secara langsung mempengaruhi kinerja bagian-bagian tersebut, tetapi juga dapat menyebabkan konsentrasi tegangan, korosi tegangan dan fenomena lainnya, yang selanjutnya akan mempercepat kegagalan bagian-bagian tersebut, semuanya sangat berkaitan dengan kualitas permukaan mesin. .

1. Dampak getaran sistem proses terhadap kualitas permukaan benda kerja

Dalam proses pemesinan, sistem proses terkadang bergetar, yaitu selain adanya gerak pemotongan nominal antara ujung potong pahat dan permukaan yang dipotong pada benda kerja, juga akan terjadi gerak relatif periodik. Getaran tersebut mengganggu dan merusak gerak pembentukan sistem proses, membuat permukaan bergetar, meningkatkan kekasaran permukaan dan menurunkan kualitas permukaan mesin.

2. Pengaruh kondisi pemotongan terhadap kualitas permukaan benda kerja

Faktor proses berhubungan dengan kondisi pemotongan, termasuk jumlah pemotongan, pendinginan dan pelumasan. Saat mengerjakan bahan plastik dengan kecepatan sedang dan rendah, nodul dan serpihan serpihan mudah dihasilkan. Oleh karena itu, meningkatkan kecepatan potong dapat mengurangi bintil dan kerak serpihan serta mengurangi nilai kekasaran permukaan bagian yang dikerjakan. Untuk bahan rapuh umumnya tidak terbentuk bintil dan serpihan serpihan, sehingga kecepatan potong pada dasarnya tidak berpengaruh terhadap kekasaran permukaan. Dengan meningkatnya kecepatan pemakanan, deformasi plastis juga meningkat, dan nilai kekasaran permukaan meningkat. Oleh karena itu, penurunan kecepatan pemakanan dapat menurunkan nilai kekasaran permukaan, namun nilai kekasaran tidak akan berkurang secara signifikan bila kecepatan pemakanan diturunkan hingga nilai tertentu. Dalam kondisi pemotongan normal, kedalaman pemotongan memiliki pengaruh yang kecil terhadap kekasaran permukaan, sehingga kedalaman pemotongan yang terlalu kecil tidak dapat dipilih selama pemesinan.

3. Pengaruh kecepatan potong terhadap kekasaran permukaan

Umumnya, pembubutan kecepatan rendah digunakan pada proses roughing, dan pembubutan kecepatan tinggi pada finishing dapat mengurangi kekasaran permukaan. Saat memotong bahan plastik dengan kecepatan sedang, kekasaran permukaan bagian mesin lebih besar karena deformasi plastis yang besar akibat akumulasi serpihan. Secara umum, penggunaan bahan plastik pemotongan kecepatan rendah atau kecepatan tinggi dapat secara efektif menghindari pembentukan nodul serpihan, yang memiliki efek positif dalam mengurangi kekasaran permukaan.

 

Pengaruh penggilingan terhadap kualitas permukaan

(1) Pengaruh roda gerinda

Semakin halus ukuran butiran roda gerinda, semakin banyak butiran abrasif per satuan luas, semakin halus skor pada permukaan gerinda dan semakin kecil kekasaran permukaan; Namun jika ukuran partikel terlalu halus, roda gerinda mudah tersumbat selama pemrosesan, namun akan meningkatkan kekasaran permukaan, mudah menimbulkan riak dan menyebabkan luka bakar. Kekerasan roda gerinda harus sesuai, dan semakin lama periode semi-pasivasi, semakin baik; Kekerasan roda gerinda terlalu tinggi, dan partikel abrasif tidak mudah rontok selama penggilingan, yang meningkatkan gesekan dan ekstrusi permukaan mesin, sehingga meningkatkan deformasi plastis, meningkatkan kekasaran permukaan, dan mudah menyebabkan luka bakar; Namun roda gerinda terlalu lunak dan partikel abrasif terlalu mudah rontok, sehingga melemahkan efek gerinda dan menyebabkan peningkatan kekasaran permukaan, sehingga perlu dipilih kekerasan roda gerinda yang sesuai. Semakin tinggi kualitas balutan roda gerinda maka semakin banyak pula jumlah tepi mikro yang dipotong pada permukaan roda gerinda, semakin baik keseimbangan setiap tepi mikro pemotongan, dan semakin kecil kekasaran permukaan gerinda.

(2) Pengaruh jumlah penggilingan

Dengan meningkatnya kecepatan roda gerinda, jumlah partikel abrasif per satuan waktu pada permukaan mesin meningkat, ketebalan logam setiap partikel abrasif berkurang, dan luas sisa permukaan benda kerja berkurang. Pada saat yang sama, meningkatkan kecepatan roda gerinda juga dapat mengurangi deformasi plastis material benda kerja, yang dapat mengurangi kekasaran permukaan permukaan mesin. Ketika kecepatan benda kerja menurun, jumlah partikel abrasif per satuan waktu meningkat dan kekasaran permukaan menurun. Namun, kecepatan benda kerja terlalu rendah, waktu kontak antara benda kerja dan roda gerinda lama, panas yang ditransfer ke benda kerja meningkat, dan sisi sebaliknya akan meningkatkan kekasaran dan dapat meningkatkan permukaan terbakar. Dengan meningkatnya kedalaman penggilingan dan pengumpanan memanjang, deformasi plastis benda kerja akan meningkat, dan kekasaran permukaan akan meningkat. Dengan bertambahnya umpan radial maka gaya gerinda dan temperatur gerinda akan meningkat pada proses penggilingan, dan derajat deformasi plastis permukaan gerinda akan meningkat sehingga meningkatkan nilai kekasaran permukaan. Untuk meningkatkan efisiensi penggilingan dengan alasan untuk memastikan kualitas pemrosesan, penggilingan kasar dan penggilingan halus pada permukaan dengan persyaratan yang lebih tinggi dapat dipisahkan, penggilingan kasar dengan umpan radial yang lebih besar, penggilingan halus dengan umpan radial yang lebih kecil , dan terakhir penggilingan non-feed untuk mendapatkan permukaan dengan nilai kekasaran permukaan yang kecil.

(3) bahan benda kerja

Kekerasan, plastisitas dan konduktivitas termal bahan benda kerja mempunyai pengaruh yang besar terhadap kekasaran permukaan. Bahan lunak plastik besar mudah menghalangi roda gerinda, dan paduan tahan panas dengan konduktivitas termal yang buruk mudah membuat abrasif turun lebih awal, yang akan menyebabkan peningkatan kekasaran permukaan gerinda.

 

Selain itu, karena suhu penggilingan yang tinggi, penggunaan cairan pemotongan yang rasional tidak hanya dapat mengurangi suhu zona penggilingan, mengurangi luka bakar, tetapi juga menghilangkan partikel dan serpihan abrasif, menghindari goresan pada benda kerja, sehingga mengurangi kekasaran permukaan. nilai.