Cara memperbaiki cacat pengecoran

Cara paling mendasar untuk mengatasi cacat penyusutan pada pengecoran adalah "keseimbangan termal". Metodenya adalah:
(1) Pemadatan cepat dilakukan di area tebal dan titik panas yang terbentuk oleh struktur pengecoran alat mesin, yang secara artifisial menyebabkan keseimbangan dasar medan suhu di mana-mana dalam pengecoran alat mesin. Besi dingin internal dan eksternal digunakan, dan pasir zirkon, pasir kromit atau pelapis khusus dengan penyimpanan panas yang besar digunakan secara lokal.
(2) Desain proses yang wajar. Pelari bagian dalam terletak di dinding yang berlawanan dari pengecoran perkakas mesin, dan sering kali banyak dan tersebar. Logam cair yang memasuki dinding tebal paling awal dipadatkan terlebih dahulu, dan dinding tipis dipadatkan kemudian, sehingga pemadatan yang seragam pada dasarnya tercapai di mana-mana. Untuk pengecoran perkakas mesin dengan ketebalan dinding yang seragam, gunakan beberapa gerbang dan ventilasi. Ada banyak saluran internal, yang tersebar dan didistribusikan secara merata untuk menyeimbangkan panas secara keseluruhan. Saluran keluar udara tipis dan banyak, yang berarti pembuangannya halus dan berperan dalam pembuangan panas.
(3) Ubah posisi gerbang
(4) Pilih bahan pemodelan dengan penyimpanan panas yang besar, yang sangat penting untuk menghasilkan produk anti-aus menggunakan busa yang hilang! Pasir kromit menggantikan pasir kuarsa dan jenis pasir lainnya dengan penyimpanan panas yang kecil, yang akan mencapai hasil yang baik, dan guncangan mikro setelah penuangan akan lebih baik!
(5) Suhu rendah dan pembakaran cepat, sistem penuangan terbuka. Mengisi cetakan dengan logam cair dengan cepat, lancar dan merata. Hal ini tergantung pada keadaan.
(6) Cetakan mesin perkakas besi ulet memiliki kekuatan tinggi, kekerasan permukaan lebih besar atau sama dengan 90, dan kekakuan kotak pasir, yang bermanfaat untuk menghilangkan porositas penyusutan.
(7) Jika riser diperlukan, pindahkan riser panas terlebih dahulu dan tinggalkan bagian panas. Jika riser ditempatkan pada bagian panas, ukuran riser akan membesar, sehingga terjadi "pemanasan panas". Jika tidak dilakukan dengan baik, tidak hanya penyusutan dan porositas akan sulit dihilangkan, tetapi juga akan terjadi rongga penyusutan yang terkonsentrasi, yang juga akan mengurangi hasil proses.
(8) Baik penempatan cetakan yang miring maupun paduan akan memberikan manfaat. Menghilangkan cacat penyusutan dan porositas pada pengecoran perkakas mesin merupakan proses pemahaman dan penerapan yang rumit. "Keseimbangan termal" harus digunakan sebagai prinsip dasar untuk menganalisis pengecoran secara ilmiah, merumuskan rencana proses yang wajar, memilih bahan cetakan dan perkakas yang sesuai, serta mengoperasikannya dengan benar dan terstandardisasi. Kemudian cacat penyusutan dan porositas pada pengecoran perkakas mesin apa pun dapat diatasi.
Karena pengaruh banyak faktor, cacat seperti pori-pori, lubang jarum, inklusi terak, retakan, dan lubang sering terjadi. Peralatan perbaikan yang umum digunakan adalah mesin las busur argon, mesin las resistansi, mesin las dingin, dll. Cacat pengecoran yang tidak memerlukan kualitas dan tampilan tinggi dapat diperbaiki dengan mesin las cepat dan panas tinggi seperti mesin las busur argon. Namun, di bidang perbaikan cacat pada pengecoran presisi, karena pengaruh kuat panas las argon, perbaikan dapat menyebabkan deformasi pengecoran, kekerasan berkurang, lepuh, anil lokal, retak, lubang jarum, keausan, goresan, undercut, atau gaya ikatan yang tidak memadai dan cacat internal. Cacat sekunder seperti kerusakan tegangan. Mesin las dingin hanya mengatasi kekurangan di atas. Keuntungan utamanya adalah area yang terkena panas kecil, pengecoran tidak perlu dipanaskan terlebih dahulu, dan pengelasan dingin diperbaiki pada suhu kamar, sehingga tidak ada deformasi, undercut dan tegangan sisa, tidak ada anil lokal, dan tidak ada perubahan pada logam pengecoran. Status organisasi. Oleh karena itu, mesin las dingin cocok untuk memperbaiki cacat permukaan coran presisi. Kisaran perbaikan pengelasan dingin adalah Φ1.5-Φ1.2mm, proses peleburan berulang dan akumulasi titik perbaikan pengelasan. Dalam proses perbaikan cacat area besar, efisiensi perbaikan adalah satu-satunya faktor yang membatasi penerapannya secara luas. Untuk cacat besar, penerapan gabungan teknologi perbaikan pengelasan tradisional dan mesin perbaikan cacat coran direkomendasikan. Namun terkadang kita tidak memiliki banyak cacat, jadi kita tidak perlu menginvestasikan banyak uang. Kita dapat memperbaikinya dengan beberapa agen perbaikan, yang nyaman dan sederhana. Misalnya, untuk bahan besi, kita dapat menggunakan (Jinsucheng) JS902 untuk memperbaikinya. Jika tidak digunakan, Anda dapat menyimpannya untuk digunakan nanti. Ini dapat menghemat biaya bagi produsen kami, memungkinkan produsen pengecoran kami untuk menginvestasikan lebih banyak dana dalam meningkatkan kualitas produk itu sendiri, dan memungkinkan pengguna untuk menciptakan lebih banyak kekayaan.