Instruksi pengecoran

pertunjukan
Teori pengecoran Pencetakan logam cair sering disebut pengecoran, dan teknologi pembentukan pengecoran memiliki sejarah panjang. Sejak 5.000 tahun yang lalu, nenek moyang kita mampu membuat produk tembaga merah dan perunggu. Pengecoran adalah proses pembentukan logam cair yang paling banyak digunakan. Ini adalah metode menuangkan logam cair ke dalam rongga pengecoran, dan setelah mendingin dan mengeras, diperoleh benda kerja atau bagian dari bentuk tertentu.
Komponen cetakan cair merupakan komponen yang paling banyak digunakan dalam mesin dan peralatan. Pada peralatan mesin, mesin pembakaran internal, mesin pertambangan, dan mesin berat, komponen cetakan cair mencakup 70% hingga 90% dari berat total; pada mobil dan traktor, mencakup 50% hingga 70%; pada mesin pertanian mencakup 40% hingga 70%. Proses cetakan cair dapat digunakan secara luas karena memiliki keunggulan sebagai berikut:
(1) Dapat memproduksi benda kerja dengan rongga dalam yang kompleks dan bentuk yang kompleks. Seperti berbagai kotak, rangka mesin perkakas, blok silinder, kepala silinder, dll.
(2) Proses ini memiliki fleksibilitas tinggi dan kemampuan beradaptasi yang luas. Ukuran komponen cetakan cair hampir tidak terbatas, beratnya dapat berkisar dari beberapa gram hingga ratusan ton, dan ketebalan dindingnya dapat berkisar dari 0.5mm hingga sekitar 1m. Dalam industri, bahan logam apa pun yang dapat dilarutkan menjadi cairan dapat digunakan untuk pencetakan cair. Untuk besi cor dengan plastisitas yang buruk, pembentukan cairan adalah satu-satunya cara untuk menghasilkan benda kerja atau komponen.
(3) Biaya komponen cetakan cair rendah. Cetakan cair dapat langsung memanfaatkan komponen dan serpihan mesin limbah, dan biaya peralatan rendah. Pada saat yang sama, tunjangan pemrosesan komponen cetakan cair kecil, sehingga menghemat logam.
Namun, pencetakan logam cair memerlukan banyak proses dan sulit dikontrol secara akurat, sehingga kualitas pengecoran menjadi tidak stabil. Dibandingkan dengan penempaan dari bahan yang sama, karena struktur pembentukan cairan yang longgar dan butiran yang kasar, cacat internal seperti rongga penyusutan, porositas penyusutan, dan pori-pori cenderung terjadi. Sifat mekanisnya rendah. Selain itu, intensitas tenaga kerjanya tinggi dan kondisinya buruk. Ia memiliki sifat mekanis dan fisik yang sangat baik. Ia dapat memiliki berbagai sifat komprehensif dari kekuatan, kekerasan, dan ketangguhan. Ia juga dapat memiliki satu atau lebih sifat khusus, seperti ketahanan aus, ketahanan suhu tinggi dan rendah, ketahanan korosi, dll.
Kisaran berat dan ukuran coran sangat luas, yang paling ringan beratnya hanya beberapa gram, yang paling berat dapat mencapai 400 ton, ketebalan dinding tertipis hanya 0,5 mm, yang paling tebal dapat melebihi 1 meter, dan panjangnya dapat berkisar dari beberapa milimeter hingga lebih dari sepuluh meter. Dapat memenuhi persyaratan penggunaan berbagai sektor industri.
menggunakan
Pengecoran memiliki berbagai macam kegunaan dan telah digunakan dalam perangkat keras dan seluruh industri mekanik dan elektronik, dan penggunaannya menjadi tren yang terus berkembang. Khususnya digunakan dalam konstruksi, perangkat keras, peralatan, mesin teknik dan mesin besar lainnya, peralatan mesin, kapal, kedirgantaraan, mobil, lokomotif, elektronik, komputer, peralatan listrik, pencahayaan dan industri lainnya, yang banyak di antaranya bersentuhan dengan orang awam sepanjang hari tetapi tidak mengerti. Benda logam.