Pemasangan Benda Kerja Mesin

Standar

 

Bagian-bagiannya terdiri dari sejumlah permukaan, masing-masing permukaan memiliki ukuran tertentu dan persyaratan posisi timbal balik. Persyaratan posisi relatif antara permukaan bagian mencakup dua aspek: jarak antara akurasi dimensi permukaan dan persyaratan akurasi posisi relatif (seperti koaksialitas, paralelisme, vertikalitas dan runout melingkar, dll.). Ilmu yang mempelajari hubungan posisi relatif antar permukaan suatu bagian tidak terlepas dari patokan, tanpa patokan yang jelas tidak dapat menentukan posisi permukaan suatu bagian. Dalam pengertian umum, patokan adalah titik, garis, dan permukaan pada bagian yang digunakan untuk menentukan kedudukan titik, garis, dan permukaan lainnya. Berdasarkan perannya yang berbeda, benchmark dapat dibagi menjadi dua kategori: benchmark desain dan benchmark proses.

1. Dasar desain

Referensi yang digunakan untuk menentukan titik, garis, dan permukaan lain pada gambar bagian disebut referensi desain, dan dalam kasus piston, referensi desain mengacu pada garis tengah piston dan garis tengah lubang pin.

2. Standar proses

Referensi yang digunakan dalam pemrosesan dan perakitan bagian-bagian disebut referensi proses. Menurut kegunaan yang berbeda, referensi proses dibagi menjadi referensi posisi, referensi pengukuran dan referensi perakitan.

Referensi posisi: Referensi yang digunakan untuk membuat benda kerja menempati posisi yang benar dalam peralatan mesin atau perlengkapan selama pemrosesan, disebut referensi posisi. Menurut elemen pemosisian yang berbeda, yang paling umum digunakan adalah dua kategori berikut: pemosisian pemusatan otomatis: seperti pemosisian chuck tiga rahang. Pemosisian selongsong pemosisian: elemen pemosisian dibuat menjadi selongsong pemosisian, seperti pemosisian stop disk dan pemosisian lainnya dalam bingkai berbentuk V, pemosisian dalam lubang setengah lingkaran.

② Tolok ukur pengukuran: Saat komponen diperiksa, tolok ukur yang digunakan untuk mengukur ukuran dan posisi permukaan mesin disebut tolok ukur pengukuran.

Tolok ukur perakitan: Tolok ukur yang digunakan untuk menentukan posisi suatu bagian dalam komponen atau produk selama perakitan, yang disebut patokan perakitan.

 

Bagaimana benda kerja dipasang

 

Untuk menghasilkan permukaan yang memenuhi persyaratan teknis yang ditentukan pada bagian tertentu benda kerja, benda kerja harus ditempatkan pada posisi yang benar pada perkakas mesin relatif terhadap pahat sebelum pemesinan. Proses ini sering disebut sebagai “positioning” artefak. Setelah benda kerja diposisikan, karena peran gaya potong, gravitasi, dll., dalam pemrosesan, mekanisme tertentu juga harus digunakan untuk "menjepit" benda kerja agar posisi yang ditentukan tetap tidak berubah. Proses memegang benda kerja pada posisi yang benar pada peralatan mesin dan menjepit benda kerja disebut "instalasi". Kualitas pemasangan benda kerja merupakan masalah penting dalam pemesinan, yang tidak hanya berdampak langsung pada keakuratan pemesinan, kecepatan dan kestabilan pemasangan benda kerja, tetapi juga mempengaruhi tingkat produktivitas. Untuk memastikan keakuratan posisi relatif antara permukaan mesin dan acuan desainnya, benda kerja harus dipasang sedemikian rupa sehingga referensi desain permukaan mesin menempati posisi yang benar relatif terhadap perkakas mesin. Misalnya, untuk memastikan runout melingkar dari diameter bawah alur cincin dan sumbu rok, benda kerja harus dipasang sedemikian rupa sehingga acuan desainnya dan garis spindel perkakas mesin harus bertepatan. Saat mengerjakan bagian-bagian pada berbagai peralatan mesin yang berbeda, terdapat berbagai metode pemasangan. Metode pemasangan dapat diringkas menjadi tiga macam: metode rektifikasi langsung, metode rektifikasi saluran, dan metode pemasangan perlengkapan.

1. Langsung menuju Dharma

Dengan metode ini, posisi benda kerja yang benar pada peralatan mesin diperoleh melalui serangkaian upaya. Cara spesifiknya adalah dengan memasang benda kerja langsung pada peralatan mesin, menggunakan dial indicator atau jarum pada dial dial untuk mengoreksi posisi benda kerja yang benar dengan inspeksi visual, dan mencari posisi yang benar sambil memeriksa hingga memenuhi persyaratan.

Keakuratan posisi dan kecepatan metode penyelarasan langsung bergantung pada keakuratan penyelarasan, metode penyelarasan, alat penyelarasan dan tingkat teknis pekerja. Kerugiannya adalah memakan waktu lama, produktivitas rendah, pengoperasiannya harus berdasarkan pengalaman, serta persyaratan teknis yang tinggi bagi pekerja, sehingga hanya digunakan dalam produksi satu bagian dan batch kecil. Misalnya, mencari kebenaran dengan meniru bentuk secara keras adalah mencari kebenaran secara langsung.

2. Jalur untuk menemukan metode yang benar

Cara ini merupakan cara mencari posisi benda kerja yang benar sesuai dengan garis yang digambar pada benda kerja atau produk setengah jadi dengan jarum guratan pada peralatan mesin. Tentunya cara ini memerlukan proses penandaan tambahan. Garisnya sendiri mempunyai lebar tertentu, terdapat kesalahan pencoretan pada saat mencoret, dan kesalahan pengamatan pada saat mengoreksi posisi benda kerja, sehingga metode ini digunakan untuk batch produksi kecil, ketelitian blanko rendah, dan benda kerja berukuran besar sebaiknya tidak digunakan dalam produksi. kekasaran perlengkapan. Misalnya, lokasi lubang pin produk dua langkah ditentukan dengan menggunakan metode penandaan kepala pemisah.

3. Metode pemasangan perlengkapan diadopsi

Cara ini digunakan untuk menjepit benda kerja agar menempati posisi yang benar pada peralatan proses yang disebut perlengkapan perkakas mesin. Fixture merupakan perangkat tambahan pada mesin perkakas yang telah diatur terlebih dahulu sebelum benda kerja tidak dipasang pada mesin perkakas, sehingga dalam pengerjaan suatu batch benda kerja tidak harus mencari posisi positif satu per satu, dapat memastikan persyaratan teknis pemrosesan, baik tenaga kerja maupun penghematan tenaga kerja, adalah metode penentuan posisi yang efisien, banyak digunakan dalam produksi batch dan massal. Pemrosesan piston kami saat ini adalah penggunaan metode pemasangan perlengkapan.

Setelah benda kerja diposisikan, operasi yang menjaga posisi posisi tidak berubah selama pemrosesan disebut penjepitan. Perangkat yang menjaga posisi posisi tidak berubah selama pemrosesan benda kerja di dalam perlengkapan disebut perangkat penjepit.

Perangkat penjepit harus memenuhi persyaratan berikut: Saat menjepit, posisi benda kerja tidak boleh rusak; Setelah penjepitan, harus dipastikan bahwa posisi benda kerja tidak berubah selama pemrosesan, dan penjepitan tersebut akurat, aman dan andal; Tindakan penjepitan cepat, mudah dioperasikan, hemat tenaga kerja; Struktur sederhana, mudah dibuat.

(3) Tindakan pencegahan saat menjepit: gaya penjepitan harus sesuai, terlalu besar dapat menyebabkan deformasi benda kerja, terlalu kecil akan menyebabkan benda kerja dalam proses perpindahan, merusak posisi benda kerja.