Apa bahan pemrosesan mekanisnya
Dec 05, 2024| Bagian-bagian permesinan memproses berbagai macam bahan, meliputi berbagai bahan logam dan beberapa bahan non-logam. Berikut ini adalah beberapa bahan suku cadang mesin yang umum digunakan:
1. 45 baja
Baja struktural karbon berkualitas tinggi, sifat mekanik komprehensif yang baik, kemampuan pengerasan rendah, pendinginan air mudah retak. Perlakuan temper harus digunakan untuk bagian-bagian kecil dan perlakuan normalisasi harus digunakan untuk bagian besar. Terutama digunakan dalam pembuatan bagian bergerak berkekuatan tinggi, seperti impeller turbin, piston kompresor, poros, roda gigi, rak, cacing dan sebagainya.
2. 40 Kr
Salah satu baja yang paling banyak digunakan, termasuk baja struktural paduan, setelah perlakuan temper, memiliki sifat mekanik komprehensif yang baik, ketangguhan impak suhu rendah dan sensitivitas takik rendah, kemampuan pengerasan yang baik, minyak dingin bisa mendapatkan kekuatan lelah yang lebih tinggi, bagian bentuk kompleks air dingin mudah untuk retak, media plastisitas lentur dingin, tempering atau tempering setelah pemotongan baik, tetapi kemampuan lasnya buruk, Mudah retak, sebelum pengelasan harus dipanaskan terlebih dahulu 100 hingga 150 derajat, umumnya digunakan dalam keadaan terkondisi, bisa juga karbonitriding dan perawatan pendinginan permukaan frekuensi tinggi.
Setelah perlakuan temper, digunakan untuk memproduksi suku cadang berkecepatan sedang dan beban sedang, seperti roda gigi perkakas mesin, poros, cacing, poros spline, dll. Setelah temper dan pendinginan permukaan frekuensi tinggi, digunakan untuk memproduksi suku cadang dengan tinggi kekerasan permukaan dan ketahanan aus, seperti roda gigi, poros, katup masuk, dll.; Setelah pendinginan dan temper suhu sedang, digunakan untuk memproduksi komponen tumbukan tugas berat dengan kecepatan sedang, seperti rotor pompa oli, penggeser, roda gigi, spindel, dll.
3. Q235A
Baja struktural karbon yang paling umum digunakan, juga dikenal sebagai baja A3. Ini memiliki plastisitas tinggi, ketangguhan dan kinerja pengelasan, kinerja stamping dingin, serta kekuatan tertentu dan kinerja lentur dingin yang lebih baik. Banyak digunakan dalam persyaratan umum suku cadang dan struktur pengelasan, seperti gaya batang tidak besar, batang penghubung, pin, poros, braket, rangka dan sebagainya.
4.HT150
Besi cor kelabu, kekuatan tarik 150MPa, besi cor kekuatan sedang, dengan kinerja proses pengecoran yang baik, sering digunakan dalam kotak, tempat tidur peralatan mesin dan bagian lainnya.
5. 35 baja
Semua jenis suku cadang standar, bahan pengencang yang biasa digunakan, kekuatan yang sesuai, plastisitas yang baik, plastisitas dingin yang tinggi, kemampuan las dapat diterima, cocok untuk pembuatan suku cadang beban kecil, dapat menahan suku cadang beban besar, seperti poros engkol, tuas, dll., semuanya jenis bagian standar, pengencang.
6. 65Mn
Pegas baja, ukuran kecil berbagai datar, pegas bulat, pegas bantalan, pegas pegas, juga dapat dibuat cincin pegas, pegas katup, pegas kopling, pegas rem, pegas koil dingin, pegas dan sebagainya.
7.0Cr18Ni9
Salah satu baja tahan karat yang paling umum digunakan, sebagai baja tahan karat yang paling banyak digunakan, seperti peralatan makanan, peralatan kimia umum, peralatan industri energi atom, selain 1Cr18Ni9, 3Cr18Ni9 dan bahan baja tahan karat lainnya yang umum digunakan.
8. Kr12
Baja cetakan pengerjaan dingin yang umum digunakan, baja Cr12 adalah baja cetakan pengerjaan dingin yang banyak digunakan, yang merupakan baja Letenite dengan karbon tinggi dan kromium tinggi. Baja memiliki kemampuan pengerasan yang baik dan ketahanan aus yang baik. Karena kandungan karbon yang tinggi pada baja Cr12, ketangguhan impaknya buruk, mudah retak, dan mudah membentuk karbida eutektik yang tidak rata.
9.3Cr13
Itu termasuk dalam jenis baja tahan karat martensit dan memiliki kinerja pemrosesan yang baik. Ini memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, kinerja pemolesan, kekuatan tinggi dan ketahanan aus, cocok untuk pembuatan cetakan plastik dengan beban tinggi, ketahanan aus yang tinggi dan di bawah pengaruh media korosif. Bahan 3Cr13 dengan kekerasan di bawah HRC30 setelah perlakuan temper memiliki kemampuan proses yang lebih baik dan mudah untuk mencapai kualitas permukaan yang lebih baik. Ketika kekerasan lebih besar dari HRC30, kualitas permukaan bagian-bagian mesin lebih baik, tetapi alat ini mudah dipakai.
10.YG6X
Sejenis karbida yang disemen, sering digunakan dalam pembuatan alat pemotong karbida yang disemen. Karbida semen adalah sejenis bahan paduan yang terbuat dari senyawa keras logam tahan api dan logam terikat melalui proses metalurgi serbuk.
Karbida yang disemen memiliki serangkaian sifat yang sangat baik seperti kekerasan tinggi, ketahanan aus, kekuatan dan ketangguhan, tahan panas, ketahanan korosi, dll., yang dikenal sebagai "gigi industri", terutama kekerasan dan ketahanan ausnya yang tinggi, bahkan pada suhu 500 derajat C pada dasarnya tidak berubah, pada suhu 1000 derajat C masih memiliki kekerasan yang tinggi.
Karbida banyak digunakan sebagai bahan perkakas, seperti perkakas bubut, perkakas penggilingan, pisau planing, bor, perkakas bor, dll., untuk memotong besi cor, logam non-ferrous, plastik, serat kimia, grafit, kaca, batu dan baja biasa. , juga dapat digunakan untuk memotong baja tahan panas, baja tahan karat, baja mangan tinggi, baja perkakas dan bahan lain yang sulit diproses.
11. T10, T12
T10 adalah jenis baja perkakas karbon yang paling umum, ketangguhan sedang, biaya produksi rendah, kekerasan setelah perlakuan panas dapat mencapai lebih dari 60HRC, namun kemampuan pengerasan baja rendah, dan ketahanan panas yang buruk (250 derajat), dalam pemanasan pendinginan tidak mudah kepanasan, tetap mempertahankan butiran halus. Ketangguhannya masuk akal, kekuatan dan ketahanan ausnya lebih tinggi dari T7-T9, tetapi kekerasan termalnya rendah, kemampuan pengerasannya masih belum tinggi, dan deformasi pendinginannya besar.
T12 juga merupakan jenis baja perkakas karbon, lebih banyak karbida setelah pendinginan, sesuai dengan ketahanan aus dan kekerasan yang cocok untuk produksi beban tumbukan, kecepatan potong tidak tinggi, alat panas mutakhir yang tidak berubah, seperti produksi mesin bubut, planer , pemotong penggilingan, bor dan cetakan pemotongan dingin dengan ukuran bagian kecil, cetakan pelubang.
Singkatnya, pemilihan material suku cadang pemesinan sangat kaya, dan pilihan material yang spesifik bergantung pada penggunaan suku cadang, lingkungan kerja, dan persyaratan kinerja. Dalam penerapan praktisnya, perlu dilakukan pertimbangan dan seleksi yang komprehensif sesuai dengan situasi spesifik.