Pembuatan Bagian Logam Khusus: Panduan Memilih Proses Penggilingan, Pembubutan, Penggilingan, dan Pemotongan Kawat

Perbedaannya terletak pada cara pemotongan dan fungsi alat, yang menentukan kegunaan masing-masing alat. Memutar adalah ketika suatu bagian berputar sebagai gerakan utama, dan alat bergerak lurus melintasinya. Ini berfungsi dengan baik untuk benda yang berputar, seperti poros. Penggilingan memiliki alat yang berputar untuk menggerakkan bagian, dan sangat bagus untuk permukaan yang rumit, alur, atau bentuk yang aneh. Penggilingan menggunakan roda berputar cepat dengan bahan abrasif untuk memotong, sehingga permukaan menjadi sangat akurat dan halus. Lalu ada pemotongan kawat atau EDM yang menggunakan percikan listrik dari kawat untuk menghilangkan logam tanpa menyentuhnya secara langsung. Ini untuk bagian yang keras dan rumit yang sebaliknya sulit untuk dikerjakan.

Qingdao Ruixinyang Machinery memiliki tim yang merencanakan proses berdasarkan pengalaman bertahun-tahun. Mereka melihat gambar dari pelanggan, memeriksa struktur, ketelitian yang dibutuhkan, dan bahan, kemudian mencocokkannya dengan satu proses atau campuran untuk menghindari kesalahan dalam pengambilan.

Penggilingan menonjol karena fleksibilitasnya. Ia menangani pekerjaan 3-sumbu atau 4-sumbu, membuat lengkungan, tangga, lubang, alur, dan sebagainya. Ini dapat membuat bagian kasar atau selesai, dan cocok untuk banyak situasi. Dengan penggilingan CNC, toleransinya sekitar plus atau minus 0,005 hingga 0,03 mm, dan kekasaran Ra 0,8 hingga 3,2 mikron. Pusat permesinan mendapatkan kontrol yang lebih baik untuk presisi tinggi pada benda yang tidak beraturan. Terkadang berpasangan dengan belokan. Bekerja pada logam seperti aluminium, tahan karat, baja karbon, hingga kekerasan HRC 45. Aplikasinya meliputi perlengkapan, braket, rumah, bagian cetakan, benda yang tidak berputar. Perusahaan ini menjalankan beberapa pusat CNC untuk penggilingan multi-sumbu pada bagian-bagian yang kompleks, membantu mewujudkan desain menjadi kenyataan.

Kadang-kadang satu proses saja tidak cukup, jadi menggabungkannya adalah hal yang masuk akal, seperti pembubutan dan penggilingan, atau penggilingan dengan pemotongan kawat. Cara memilihnya dimulai dari struktur komponen, lalu presisi, kekerasan material, dan biaya atau ukuran batch. Untuk bagian yang berputar, poros, cakram, memutar adalah-tujuannya. Penggilingan yang tidak-berputar atau tidak beraturan. Untuk yang sangat rumit dengan slot sempit atau lubang kecil, pemotongan kawat, seperti pada poros motor dengan putaran, braket dengan penggilingan, potongan melengkung dengan kawat.

Presisi standar, misalnya toleransi 0,05 mm atau lebih kasar, dapat ditangani dengan pembubutan atau penggilingan. Namun untuk lebih rapat, seperti 0,01 mm atau lebih halus Ra 0,8, tambahkan gerinda. Misalnya, pengencang biasa dengan memutar atau menggiling, tetapi bantalan presisi perlu diputar dan digerinda secara bersamaan. Bahan lebih lembut hingga HRC 45, pembubutan atau penggilingan. Yang lebih keras di atas 50, pemotongan kawat untuk yang rumit, atau penggilingan untuk presisi sederhana. Seperti baja yang tidak dikeraskan dengan cara diputar, baja mati yang dikeraskan dengan kawat atau penggilingan.

Untuk batch besar, pembubutan atau penggilingan memerlukan biaya pemasangan yang besar, sehingga membuatnya murah. Proses kecil atau rumit, pemotongan kawat karena tidak ada alat khusus, mudah disesuaikan, penyelesaian cepat. Poros batch dengan memutar, bentuk khusus kecil dengan kawat.

Tampaknya tanpa mengetahui proses dengan baik, orang akan salah memilih dan berakhir dengan biaya yang lebih tinggi, penundaan, atau komponen yang rusak. Qingdao Ruixinyang menangani semuanya dengan tim mereka, menawarkan satu-perhentian mulai dari pemilihan hingga pemesinan dan pemeriksaan. Semuanya ada di-rumah dengan mesin bubut, pusat, gerinda, mesin kawat, tanpa outsourcing, menjaga kualitas dan waktu tetap pada jalurnya. Kualitas memiliki tiga tingkatan, bahan masuk,-sampel dalam proses, pemeriksaan akhir, ditambah laporan untuk setiap batch agar sesuai dengan desain.