Hasil pemeriksaan kualitas pengecoran

Hasil pemeriksaan mutu pengecoran biasanya dibagi menjadi tiga kategori: produk berkualitas, produk diperbaiki, dan produk bekas.
1) Produk yang memenuhi syarat mengacu pada pengecoran yang kualitas penampilan dan kualitas internalnya memenuhi standar yang relevan atau kondisi teknis penerimaan pengiriman;
2) Produk yang dikerjakan ulang mengacu pada pengecoran yang kualitas penampilan dan kualitas internalnya tidak sepenuhnya memenuhi standar dan ketentuan penerimaan, tetapi diizinkan untuk diperbaiki dan dapat memenuhi standar dan persyaratan teknis untuk penerimaan pengiriman pengecoran setelah perbaikan;
3) Produk sisa adalah coran yang tidak memenuhi syarat baik dari segi tampilan maupun kualitas intrinsiknya dan tidak diperbolehkan untuk diperbaiki atau masih belum memenuhi standar dan persyaratan teknis penerimaan pengiriman coran setelah perbaikan. Produk sisa dibagi menjadi dua jenis: limbah internal dan limbah eksternal. Limbah internal adalah limbah coran yang ditemukan di pabrik pengecoran atau bengkel pengecoran; limbah eksternal adalah limbah yang ditemukan setelah pengiriman coran, yang menyebabkan kerugian ekonomi yang jauh lebih besar daripada limbah internal.
Faktor-faktor yang mempengaruhi mode pemadatan coran
Ada banyak cara untuk memadatkan coran. Selama proses pemadatan coran, penampang melintangnya umumnya dibagi menjadi tiga zona: 1-zona fase padat 2-zona pemadatan 3-zona fase cair. Pengaruh yang lebih besar pada zona pemadatan adalah lebar zona pemadatan, dan mode pemadatan dibagi sesuai dengan itu. Pertama, pemadatan antara: Pemadatan sebagian besar paduan berada di antara pemadatan lapis demi lapis dan pemadatan seperti pasta. Kedua, pemadatan lapis demi lapis: Logam murni dan paduan eutektik tidak memiliki zona pemadatan selama proses pemadatan. Fase cair dan padat dipisahkan dengan jelas oleh batas. Saat suhu menurun, lapisan fase padat terus meningkat dan lapisan fase cair terus menurun. Langsung ke pusat. Ketiga, pemadatan seperti pasta: Kisaran suhu kristalisasi paduan sangat lebar. Selama periode pemadatan tertentu, tidak ada lapisan padat pada permukaan coran. Zona pemadatan berjalan melalui seluruh bagian, pertama lembek dan kemudian dipadatkan. Para ahli terkait mengatakan bahwa faktor-faktor yang mempengaruhi mode pemadatan coran dirangkum: pertama, gradien suhu coran. Ketika kisaran suhu kristalisasi paduan konstan, lebar zona pemadatan bergantung pada gradien suhu antara lapisan dalam dan luar coran. Semakin kecil gradien suhu, semakin lebar zona pemadatan. (Perbedaan suhu antara bagian dalam dan luar besar, pendinginan cepat, dan zona pemadatan sempit). Kedua, kisaran suhu kristalisasi paduan. Kisaran kecil: Zona pemadatan sempit, semakin besar kemungkinan untuk memadatkan lapisan demi lapisan. Misalnya: pengecoran pasir, baja karbon rendah membekukan lapisan demi lapisan, dan baja karbon tinggi membeku dalam bentuk pasta.
Agen perbaikan cacat pengecoran adalah lem resin polimer dua komponen yang menyerupai tanah liat dan dapat diawetkan pada suhu ruangan, bahan perbaikan pengelasan dingin komposit polimer-logam dengan logam dan paduan sebagai pengisi penguat. Bahan ini memiliki daya rekat yang tinggi dengan logam, pada dasarnya dapat mempertahankan warna yang sama, dan memiliki karakteristik tahan aus, tahan korosi, dan tahan penuaan. Bahan yang diawetkan memiliki kekuatan tinggi, tidak menyusut, dan dapat diproses dengan berbagai jenis mesin. Bahan ini memiliki sifat-sifat yang sangat baik seperti anti-aus, tahan minyak, kedap air, dan berbagai ketahanan korosi kimia, serta dapat menahan suhu tinggi 120 derajat.
menggunakan
Agen perbaikan cacat pengecoran adalah bahan logam polimer berkinerja tinggi yang diracik dengan berbagai bahan paduan dan resin tahan panas yang dimodifikasi dan dikeraskan. Agen ini cocok untuk memperbaiki berbagai pengecoran logam dan berbagai pori pengecoran, lepuh, dan lubang dengan cacat lebih besar dari 2 mm. , memperbaiki dan merekatkan retakan, keausan, dan korosi. Agen ini umumnya digunakan untuk memperbaiki berbagai cacat pengecoran yang tidak memiliki persyaratan warna yang ketat. Agen ini memiliki kekuatan tinggi dan dapat diproses bersama dengan bahan dasar untuk berbagai jenis pemesinan. [2]
Cara mendeteksi
Sifat-sifat coran itu sendiri secara langsung mempengaruhi mutu pengolahannya, diantaranya nilai kekerasan merupakan indikator penting yang menentukan pengolahan coran.
1) Kekerasan Brinell: Terutama digunakan untuk mengukur kekerasan coran, tempaan, komponen logam non-ferrous, billet canai panas, dan komponen anil. Rentang pengukurannya adalah ≯ HB450.
2) Rockwell hardness: HRA is mainly used for high-hardness specimens to measure materials and surface hardness with hardness higher than HRC67, such as cemented carbide, nitrided steel, etc., and the measurement range is HRA>70. HRC terutama digunakan untuk mengukur kekerasan komponen baja (seperti baja karbon, baja perkakas, baja paduan, dll.) setelah pendinginan atau tempering. Rentang pengukurannya adalah HRC20~67.
3) Kekerasan Vickers: digunakan untuk mengukur kekerasan bagian tipis dan bagian pelat baja, dan juga dapat digunakan untuk mengukur kekerasan bagian yang permukaannya dikeraskan seperti karburisasi, sianidasi, dan nitridasi.