Kualitas pengecoran

Terutama meliputi kualitas tampilan, kualitas intrinsik, dan kualitas penggunaan. Kualitas tampilan mengacu pada kekasaran permukaan, cacat permukaan, deviasi dimensi, deviasi bentuk, dan deviasi berat dari coran; kualitas intrinsik terutama mengacu pada komposisi kimia, sifat fisik, sifat mekanis, struktur metalografi coran, dan lubang, retakan, inklusi, dll. yang ada di dalam coran. Segregasi, dll.; kualitas layanan mengacu pada daya tahan kerja coran dalam berbagai kondisi, termasuk ketahanan aus, ketahanan korosi, ketahanan terhadap guncangan dan panas, kelelahan, penyerapan guncangan, dan sifat-sifat lainnya serta sifat-sifat proses seperti kemampuan mesin dan kemampuan las.
Kualitas coran memiliki dampak besar pada kinerja produk mekanis. Misalnya, ketahanan aus dan stabilitas dimensi coran perkakas mesin secara langsung memengaruhi akurasi dan masa pakai perawatan perkakas mesin; ukuran, akurasi bentuk, dan kekasaran permukaan impeller, casing, dan komponen hidrolik berbagai pompa secara langsung memengaruhi pompa. Dan efisiensi kerja sistem hidrolik, konsumsi energi, dan perkembangan kavitasi, dll.; kekuatan dan ketahanan terhadap pendinginan dan guncangan panas dari blok silinder mesin pembakaran internal, kepala silinder, liner silinder, ring piston, pipa knalpot, dan coran lainnya secara langsung memengaruhi masa pakai mesin.
Ada banyak faktor yang memengaruhi kualitas coran. Yang pertama adalah proses desain coran. Saat mendesain, selain menentukan geometri dan ukuran coran berdasarkan kondisi kerja dan sifat material logam, rasionalitas desain juga harus dipertimbangkan dari perspektif paduan coran dan karakteristik proses pengecoran, yaitu, efek ukuran yang jelas dan pemadatan dan penyusutan. , tegangan dan masalah lainnya untuk menghindari atau mengurangi terjadinya cacat seperti segregasi komponen, deformasi, dan retak coran. Kedua, harus ada proses pengecoran yang wajar. Yaitu, sesuai dengan struktur, berat dan ukuran coran, karakteristik paduan coran dan kondisi produksi, permukaan dan bentuk perpisahan yang sesuai, metode pembuatan inti dipilih, dan batang coran, besi dingin, riser dan sistem gating diatur secara wajar. Untuk memastikan coran berkualitas tinggi. Yang ketiga adalah kualitas bahan baku yang digunakan untuk pengecoran. Mutu muatan logam, bahan tahan api, bahan bakar, fluks, pengubah, pasir cor, pengikat pasir cetak, cat dan bahan lainnya di bawah standar, yang akan menyebabkan cacat seperti pori-pori, lubang jarum, inklusi terak, dan pasir yang menempel pada coran, yang memengaruhi kualitas tampilan coran. dan kualitas internal, yang dapat menyebabkan coran dibuang dalam kasus yang parah. Yang keempat adalah operasi proses. Prosedur operasi proses yang wajar harus dirumuskan untuk meningkatkan tingkat teknis pekerja sehingga prosedur proses dapat dilaksanakan dengan benar.
Dalam produksi pengecoran, kualitas coran harus dikontrol dan diperiksa. Pertama-tama, kita harus merumuskan kode proses dan kondisi teknis dari bahan baku dan bahan pembantu hingga kontrol dan pemeriksaan setiap produk tertentu. Setiap proses dikontrol dan diperiksa secara ketat sesuai dengan peraturan proses dan kondisi teknis. Akhirnya, coran yang sudah jadi diperiksa kualitasnya. Metode pengujian yang wajar dan personel pengujian yang sesuai harus diperlengkapi. Secara umum, untuk kualitas penampilan coran, sampel perbandingan dapat digunakan untuk menilai kekasaran permukaan coran; retakan halus pada permukaan dapat diperiksa dengan metode pewarnaan dan metode partikel magnetik. Kualitas internal coran dapat diperiksa dan dinilai dengan metode audio, ultrasonik, arus eddy, sinar-X dan -ray.
Cacat pada pengecoran pasir meliputi: penutupan dingin, penuangan kurang, pori-pori, pasir menempel, inklusi pasir, gelembung, pemuaian pasir, dan sebagainya.
1) Penutupan dingin dan penuangan yang tidak memadai: Kapasitas pengisian cetakan logam cair tidak memadai, atau kondisi pengisiannya buruk. Sebelum rongga cetakan terisi, logam cair berhenti mengalir, yang akan menyebabkan penuangan yang tidak memadai atau cacat penutupan dingin pada pengecoran. Jika penuangan tidak memadai, pengecoran tidak akan dapat memperoleh bentuk yang lengkap; jika ditutup dingin, meskipun pengecoran dapat memperoleh bentuk yang lengkap, sifat mekanis pengecoran akan rusak parah karena adanya sambungan yang tidak menyatu dengan sempurna.
Cegah penuangan kurang dan penghentian dingin: tingkatkan suhu penuangan dan kecepatan penuangan.