Apa saja cacat die casting yang umum?

Sebagai pemasok die casting, saya telah menyaksikan secara langsung tantangan yang dihadapi dalam memproduksi komponen die - cast berkualitas tinggi. Die casting adalah proses manufaktur yang melibatkan pemaksaan logam cair di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga cetakan. Meskipun ini merupakan metode yang efisien dan hemat biaya untuk menghasilkan bentuk yang kompleks, hal ini bukannya tanpa kekurangan. Di blog ini, saya akan membahas beberapa cacat die casting yang paling umum, penyebabnya, dan cara mencegahnya.

1. Porositas

Porositas adalah salah satu cacat die casting yang paling umum. Hal ini mengacu pada adanya lubang kecil atau rongga pada bagian cor. Ada dua jenis porositas utama: porositas gas dan porositas susut.

Porositas gas terjadi ketika gas terperangkap di dalam logam cair selama proses pengecoran. Hal ini dapat terjadi karena beberapa alasan. Misalnya, jika logam cair tidak dihilangkan gasnya dengan benar sebelum disuntikkan ke dalam cetakan, logam tersebut mungkin mengandung gas terlarut seperti hidrogen. Saat logam mendingin dan mengeras, gas-gas ini keluar dari larutan dan membentuk gelembung. Penyebab lainnya mungkin adalah ventilasi jamur yang tidak tepat. Jika cetakan tidak memiliki ventilasi yang memadai, gas tidak dapat keluar sehingga menyebabkan porositas gas.

Porositas penyusutan, sebaliknya, disebabkan oleh kontraksi logam saat mendingin dan mengeras. Ketika logam cair di bagian yang lebih tebal mendingin lebih lambat daripada bagian yang lebih tipis, logam cair tersebut mungkin tidak memiliki cukup logam cair untuk mengisi ruang yang disebabkan oleh penyusutan. Hal ini menyebabkan porositas menyusut.

Untuk mencegah porositas, kita dapat melakukan beberapa tindakan. Untuk porositas gas, kami memastikan degassing yang tepat pada logam cair. Kami juga merancang cetakan dengan ventilasi yang cukup untuk memungkinkan gas keluar. Dalam kasus porositas susut, kita dapat menggunakan teknik seperti menambahkan riser pada cetakan. Riser adalah bagian tambahan dari cetakan yang menyuplai logam cair tambahan ke bagian tersebut saat mendingin, sebagai kompensasi penyusutan.

2. Penutupan Dingin

Penutupan dingin adalah cacat umum lainnya pada die casting. Mereka muncul sebagai garis atau jahitan yang terlihat pada permukaan bagian cor. Penutupan dingin terjadi ketika dua aliran logam cair bertemu di rongga cetakan tetapi tidak menyatu sepenuhnya.

Hal ini dapat terjadi jika logam cair tidak cukup panas saat diinjeksikan ke dalam cetakan. Aliran logam bersuhu rendah mungkin mulai mengeras sebelum bergabung dengan aliran lain, sehingga mengakibatkan penutupan dingin. Penyebab lainnya bisa jadi adalah kecepatan injeksi yang lambat. Jika logam disuntikkan terlalu lambat, logam tersebut dapat mendingin dan membentuk kulit padat sebelum memenuhi seluruh rongga cetakan.

Untuk menghindari penutupan dingin, kami mengontrol suhu logam cair dengan hati-hati. Kami menggunakan teknik pra-pemanasan untuk memastikan logam berada pada suhu optimal untuk pengecoran. Kami juga mengatur kecepatan injeksi untuk memastikan logam mengisi rongga cetakan dengan cepat dan merata.

3. Lampu kilat

Flash adalah kelebihan logam yang terbentuk di sekitar tepi bagian cor. Hal ini terjadi ketika logam cair keluar dari rongga cetakan melalui garis perpisahan atau celah lain di cetakan.

Penyebab utama flash adalah penjepitan cetakan yang tidak tepat. Jika bagian cetakan tidak dijepit dengan cukup erat, logam cair bertekanan tinggi dapat merembes keluar. Keausan cetakan seiring waktu juga dapat menyebabkan terbentuknya celah, yang menyebabkan kilatan cahaya. Selain itu, jika tekanan injeksi terlalu tinggi, dapat memaksa logam keluar dari cetakan.

Untuk mencegah flash, kami secara teratur memeriksa dan merawat cetakan kami. Kami memastikan bahwa gaya penjepitan cetakan cukup untuk menyatukan bagian cetakan selama proses pengecoran. Kami juga mengoptimalkan tekanan injeksi untuk menghindari tekanan berlebihan pada cetakan.

4. Retak

Retak pada bagian cetakan dapat menjadi cacat yang serius. Ada dua jenis retakan utama: retakan panas dan retakan dingin.

Retakan panas terjadi selama proses pemadatan. Hal ini disebabkan oleh tekanan internal yang tinggi yang timbul saat logam mendingin dan berkontraksi. Jika logam tidak dapat berubah bentuk dengan bebas untuk menghilangkan tekanan ini, retakan panas dapat terbentuk. Hal ini dapat disebabkan oleh kandungan paduan yang tinggi atau laju pendinginan yang cepat.

Sebaliknya, retakan dingin terjadi setelah bagian tersebut mengeras sepenuhnya. Hal ini dapat disebabkan oleh faktor-faktor seperti tekanan mekanis selama penanganan atau pemesinan, atau tegangan sisa pada bagian tersebut.

Untuk mencegah retak, kami mengontrol laju pendinginan bagian cor. Kami menggunakan teknik seperti pendinginan terkontrol dalam tungku untuk memastikan proses pendinginan yang lambat dan seragam. Kami juga meminimalkan tekanan mekanis selama operasi penanganan dan pemesinan.

5. Cacat Permukaan

Cacat permukaan pada bagian die - cast dapat berupa kekasaran, lecet, dan inklusi.

Kekasaran permukaan dapat disebabkan oleh permukaan cetakan yang kasar. Jika rongga cetakan memiliki hasil akhir yang buruk, maka akan berpindah ke permukaan bagian cor. Lepuh adalah area kecil yang menonjol pada permukaan komponen. Hal ini dapat disebabkan oleh gas yang terperangkap tepat di bawah permukaan logam atau karena perlakuan panas yang tidak tepat. Inklusi adalah benda asing seperti pasir, oksida, atau terak yang tertanam pada bagian cor. Mereka dapat dimasukkan selama proses peleburan atau penuangan.

Untuk mengatasi cacat permukaan, kami mempertahankan hasil akhir berkualitas tinggi pada cetakan kami. Kami menggunakan teknik peleburan dan penuangan yang tepat untuk mencegah inklusi. Untuk lecet, kami mengoptimalkan proses perlakuan panas untuk memastikan gas tidak terperangkap di bagian tersebut.

Berdasarkan pengalaman kami sebagai pemasok die casting, memahami cacat umum ini sangat penting untuk memproduksi komponen die - cast berkualitas tinggi. Kami menawarkan berbagai macam produk die - cast, termasukDie Casting Perumahan Motor,Penutup Die Cast, DanBagian Die Casting Aluminium. Tim ahli kami terus berupaya meningkatkan proses kami untuk meminimalkan cacat ini dan memenuhi standar kualitas tertinggi.

Jika Anda sedang mencari suku cadang die - cast berkualitas tinggi, kami mengundang Anda untuk menghubungi kami untuk pengadaan dan diskusi lebih lanjut. Kami berkomitmen untuk memberikan Anda solusi terbaik untuk kebutuhan die casting Anda.

Referensi

• Campbell, J. (2003). casting. Butterworth - Heinemann.
• Fleming, MC (1974). Pemrosesan Solidifikasi. McGraw - Bukit.
• Davis, JR (Ed.). (2008). Aluminium dan Paduan Aluminium. ASM Internasional.